Для мелкого дробления (конечный размер частиц 3...8 мм) и грубого помола (0,2...0,5 мм) извести, глины и других материалов применяются бегуны. Кроме того, бегуны могут также обеспечить растирание, гомогенизацию, уплотнение и обезвоздушивание материала. В бегунах массивные катки, перекатываясь по слою материала, находящемуся на поддоне, измельчают его раздавливанием и истира нием. Это происходит вследствие того, что широкие катки, перемеща ясь по окружности небольшого радиуса, непрерывно разворачиваются относительно поддона и их внешняя сторона скользит юзом, а внут ренняя буксует.

В бегунах может осуществляться как сухой, так и мокрый помол ма териалов. Главным параметром бегунов является диаметр D и ширина b катков. Для мокрого помола выпускают бегуны с размерами DЧb от 1200×300 до 1800×550 мм с катками массой, соответственно 2...7 т. Для сухого помола изготавливают бегуны с DЧb от 600×200 до 1800× 450 Бегуны изготавливают с неподвижным поддоном, по которому перекатываются катки, и с вращающимся поддоном. Рабочими органами бегунов являются массивные катки 1 и 2 (рис. 1), перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом.

Увеличение скорости и частоты приложения разрушающих нагру зок интенсифицирует процесс помола материала благодаря усталостным явлениям. Бегуны характеризуются пониженными сравнению с барабанными мельницами энергозатратами, меньшим износом рабочих органов и компактностью. Бегуны мокрого помола имеют нижнее расположение привода. При вращении вертикального вала 1 катки 5, установленные на подшипниках на водилах 6, перекатываются по поддону 4 и одновременно вращаются вокруг собственных осей. Коленчатые водила, шарнирно закрепленные в цапфе 7, позволяют каткам подниматься или опускаться в зависимости от толщины слоя материала и преодолевать недробимые предметы.

Катки устанавливают на разных радиусах от центра поддона, чтобы они перекрывали большую площадь. Поддон укладывают плитами, имеющими овальные отверстия размером от 6×30 до 12×40 мм. Измельченный материал продавливается сквозь отверстия в поддоне и попадает на вращающуюся тарелку 8, с которой сбрасывается скребком 3 в разгрузочный лоток 2. К валу 1 прикреплены поводки со скребками 9, которые очищают борта и поверхность чаши от налипшего материала и равномерно направляют его под катки.

Рис. 1 Схема бегунов

Применяют также верхний привод катков, бегуны с вращающейся чашей, бегуны с пружинным, гидравлическим или пневматическим прижимом катков. Использование последних позволяет снизить металлоемкость машины. Частота вращения вертикального вала бегунов 0,3...0,9 об/с, удельный расход энергии 0,7...4,0 кВт-ч/т.

Рис. 2 Бегун с вращающимися валками

В.Я. Борщёв

Оборудование, для измельчения материалов: дробилки и мельницы