Абразивостойкая футеровка

В случае если футеровка предназначена исключительно для защиты от абразивного износа, а задача сохранения тепла и снижения температуры металла корпуса не ставится (например, при низкой рабочей температуре или при футеровке внутренних устройств тепловых агрегатов, подвергающихся двухстороннему нагреву), абразивостойкий бетон может наноситься тонким слоем толщиной 20-25 мм. Армирование осуществляется гексагональной панцирной сеткой или S-образными анкерами (рис.5 а,б).

Рисунок 5. Схемы армирования абразивостойких футеровок.

В нефтепереработке по такой схеме футерованы, например, внутренние циклоны реактора и регенератора установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором типа 1А-1М, ГК-3, Г-43-107, которые эксплуатируются в условиях двухстороннего нагрева при температуре 500-700°С. Длина циклонов составляет 5-7 м, они изготавливаются из нержавеющей стали. Десятки циклонов, изготовленных на нашем производстве или футерованных на месте, эксплуатируются на многих предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности в Уфе, Ангарске, Лисичанске и Кременчуге(Украина). Другим примером реализации такой конструкции могут быть циклоны, газоходы и пылепроводы, предназначенные для очистки и транспортировки уходящих газов, содержащих сланцевую золу, на Нарвской ГРЭС в Эстонии (рис.6).

Рисунок 6. Газоход Нарвской ГРЭС.

Ранее их футеровали керамическими кислотостойкими плитками или обычным бетоном на основе шамотного заполнителя и глиноземистого цемента. Такая футеровка довольно быстро изнашивается, например, на поворотных участках дымоходов сквозные отверстия появляются через 6-12 мес эксплуатации. Использование абразивостойкого бетона, армированного металлической фиброй (иголками длиной 20-30 мм и сечением 0,5 мм), позволило решить проблему защиты газоходов и пылепроводов от абразивного износа.