Высокотемпературные топки

Установки каталитического крекинга, котлы-утилизаторы, котельные топки

В топке для получения дымовых газов (тепла) температура достигает 1600°С и более. Химическое и абразивное воздействие на футеровку отсутствует. Для обеспечения низкой температуры металлического корпуса, снижения толщины, массы и стоимости бетонной футеровки она обычно выполняется многослойной (рис.1). Высокотемпературный рабочий слой, как правило, должен иметь толщину не менее 100 мм. В зависимости от рабочей температуры в топке для рабочего слоя применяют смеси АЛКОР-96, АЛКОР-94, либо низкоцементные бетоны серий АЛИТ или АЛКОРИТ. Низкоцементные бетоны, обладающие высокой стойкостью к температурным перападам, особенно целесообразно применять для футеровки топок, работающих с частыми остановками или в неравномерном режиме. Под рабочим слоем располагают один или несколько слоев теплоизоляционных бетонов серии АЛАКС и/или волокнистой теплоизоляции. Толщины внутренних слоев определяют путем температурного расчета с учетом предельной температуры эксплуатации используемых материалов. Каждый последующий слой имеет более низкую температуру применения, плотность и теплопроводность. Для армирования футеровки при температурах до 1200°С применяют металлические анкера, выше - комбинацию из металлических и керамических анкеров (рис.1).

Такие топки с бетонной футеровкой можно изготавливать и поставлять на предприятия в сборе (рис.2).

Рисунок 2. Футерованная огнеупорным бетоном топка установки каталитического крекинга Г 43-107 на отгрузке.